Explore nossos equipamentos industriais projetados sob medida para o mercado de reciclagem, química fina e fertilizantes compostos.
Entenda o papel estratégico da transformação de matérias-primas e resíduos em grânulos de alto valor comercial.
Atualmente, o mercado global enfrenta uma transformação sem precedentes em termos de regulamentações ambientais e demandas por automação industrial. A máquina de granulação de alta eficiência atua como a espinha dorsal de múltiplos setores industriais modernos. Desde o processamento petroquímico e a reciclagem mecânica de termoplásticos de engenharia até o desenvolvimento de insumos agrícolas sustentáveis, a capacidade de homogeneizar materiais e convertê-los em grânulos uniformes define a lucratividade das grandes linhas de produção.
A transição global rumo à economia circular impõe que resíduos industriais e pós-consumo sejam reinseridos no ciclo produtivo com perdas mínimas de propriedades reológicas. Neste contexto, as tecnologias de pelotização por extrusão de rosca única e rosca dupla são otimizadas para processar polímeros altamente complexos, como poliolefinas (PP, PE), poliésteres (PET) e compósitos aditivados. A uniformidade granulométrica dos polímeros reciclados influencia diretamente na estabilidade das produções subsequentes de filmes soprados, injeção de peças automotivas e extrusão de chapas biodegradáveis.
"A inovação em engenharia mecânica de extrusão não visa apenas aumentar o rendimento em kg/h, mas principalmente reduzir o custo energético por tonelada processada e garantir a pureza da fusão polimérica sob condições dinâmicas de cisalhamento."
Em paralelo, o setor agrícola exige soluções mecânicas cada vez mais sofisticadas para a mistura e granulação de fertilizantes NPK e organomineirais. O desenvolvimento de grânulos esféricos, resistentes à compressão física e com taxas controladas de liberação de nutrientes, garante uma dispersão uniforme no solo e mitiga os desperdícios causados pela lixiviação de nitrogênio e fósforo. Para suprir essa gama de exigências tecnológicas, engenheiros no mundo todo buscam plantas metalúrgicas e de manufatura com alto nível de controle de qualidade na China.
Por que escolher a tecnologia e a escala industrial da Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd.?
Graças ao ecossistema metalúrgico integrado da China, conseguimos combinar aço especial de liga de alto desgaste com rolamentos e sistemas elétricos de marcas reconhecidas mundialmente (Siemens, Schneider, ABB), otimizando a relação custo-benefício para importadores de todos os portes.
Cada aplicação necessita de dinâmicas específicas de cisalhamento, temperatura e torque. Nossa equipe com mais de 20 engenheiros especialistas em Shanghai projeta roscas, camisas e matrizes de corte sob medida, além de sistemas de vácuo tipo Roots robustos para eliminar voláteis indesejados.
Nossa planta é homologada pelas principais agências de auditoria técnica mundiais. Todos os equipamentos e painéis elétricos possuem certificações CE e TUV, garantindo segurança operacional, facilidade de integração em linhas existentes e aprovação em vistorias industriais locais.
Credibilidade e expertise técnica a serviço do desenvolvimento industrial sustentável.
A Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. é uma fabricante e fornecedora profissional especializada em maquinário de embalagem de pó e grânulos e sistemas de granulação industrial de alto rendimento. Com sede estratégica na metrópole de Shanghai, China — um hub financeiro e logístico crucial do mercado asiático —, a Kerven atende a uma base global de clientes exigentes que buscam elevar a eficiência operacional de suas linhas de produção, reduzir desperdícios e atingir máxima conformidade com padrões internacionais.
Fundada em 2008, a empresa tem capitalizado mais de uma década e meia de avanço tecnológico contínuo. Nosso foco é o desenvolvimento de maquinário industrial customizado capaz de otimizar etapas críticas na transformação de matérias-primas para as indústrias alimentícia, química, petroquímica e farmacêutica. Por meio de rigorosos sistemas de controle de qualidade certificados pela ISO9001, aplicamos conceitos avançados de engenharia de precisão para fornecer soluções robustas que protegem e valorizam as marcas de nossos clientes.
A precisão na usinagem e montagem assegura o perfeito alinhamento estrutural de extrusoras de grande porte e equipamentos periféricos.
Análise dos cenários de aplicação reais de extrusoras e granuladores nas indústrias modernas.
A reciclagem de resíduos plásticos pós-industriais e domésticos exige tecnologias de desgasificação extremamente potentes. Sistemas que combinam extrusoras de rosca dupla com unidades de vácuo tipo Roots conseguem remover de forma eficaz a umidade, solventes e tintas residuais presentes nos flocos de plástico (flakes). O resultado são pellets de alta densidade e com pouca contaminação gasosa, ideais para moldagem por injeção e extrusão de novos recipientes de grau alimentício ou peças estruturais.
No setor agrícola, os tambores rotativos de granulação e os granuladores por extrusão seca são essenciais para transformar fertilizantes em pó em esferas estáveis. O processamento de bentonita para a produção de areia higiênica para gatos é outro excelente exemplo de aplicação prática da granulação de argila, onde o controle de porosidade e a capacidade de aglomeração do material dependem diretamente do diâmetro e formato geométrico do grânulo gerado.
A introdução de aditivos inorgânicos de alta carga, tais como carbonato de cálcio (CaCO3) e talco em matrizes poliméricas como poliamida (PA), polietileno de alta densidade (HDPE) e polipropileno (PP), requer uma mistura dispersiva e distributiva precisa. Sem o cisalhamento correto, formam-se aglomerados que comprometem as propriedades mecânicas do produto final. As extrusoras de rosca dupla co-rotativas da Kerven fornecem o nível ideal de energia mecânica, garantindo a dispersão perfeita dos aditivos na matriz polimérica.
Saiba quais inovações estão moldando o futuro da pelotização e da engenharia mecânica industrial.
As exigências atuais por eficiência energética e redução da pegada de carbono estão redefinindo as diretrizes de projetos das extrusoras industriais. Algumas das tecnologias mais promissoras incluem:
Respostas diretas e especializadas para as dúvidas mais comuns de compradores e engenheiros de plantas industriais.
As extrusoras de rosca única são indicadas para materiais homogêneos e processos estáveis que dependem de pressão constante de bombeamento. Já as extrusoras de rosca dupla (principalmente as co-rotativas) oferecem excelente capacidade de mistura, cisalhamento e dispersão de aditivos, sendo ideais para a granulação de materiais heterogêneos, masterbatches de alta carga de talco/carbonato e polímeros modificados.
Utilizamos aços de liga de alto desempenho com tratamentos térmicos específicos de nitretação profunda e bimetálicos para a rosca e camisas cilindro. Isto assegura excelente resistência mecânica à abrasão (causada por minerais como carbonato de cálcio e talco) e corrosão química (causada por subprodutos de resinas ou aditivos ácidos), aumentando sensivelmente a vida útil operacional do conjunto.
O PET (polietileno tereftalato) é altamente suscetível à hidrólise caso seja fundido na presença de umidade, o que reduz drasticamente sua viscosidade intrínseca (IV) e suas qualidades mecânicas. A bomba de vácuo tipo Roots gera um vácuo profundo capaz de extrair toda a umidade residual e voláteis orgânicos gasosos diretamente durante o estado fundido do polímero, garantindo grânulos finais secos e com alto valor comercial.
Nossa fábrica opera em conformidade com as diretrizes do sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Todas as nossas linhas de máquinas contam com certificação de segurança europeia CE e laudos técnicos de inspeção da TUV, o que atesta a segurança eletromecânica dos equipamentos nos mercados de importação mais exigentes do mundo.
Sim. Recomendamos que os clientes enviem amostras de seus materiais de teste para o nosso centro técnico em Shanghai. Realizamos ensaios de granulação para determinar a taxa de produtividade real (kg/h), comportamento de fusão e qualidade final dos pellets sob condições reais, garantindo a compra segura do maquinário correto para a sua planta.
Oferecemos serviço completo de instalação, comissionamento da máquina e treinamento presencial ou via link digital por equipes de engenheiros sêniores experientes. Além disso, disponibilizamos suporte técnico online contínuo e garantimos estoques de peças de desgaste rápido (como anéis de aquecimento, elementos de rosca e facas de corte) para envio rápido global.
O prazo de entrega varia entre 60 a 90 dias a partir da assinatura do projeto técnico final e confirmação de pagamento. Devido ao alto nível de customização de roscas, sistemas elétricos e periféricos de corte sob medida, o cronograma é minuciosamente planejado com o cliente para evitar gargalos na instalação física.
A seleção do sistema de corte (de face quente, subaquático, anel de água ou espaguete) depende do comportamento viscoso do termoplástico fundido, dos requisitos granulométricos de tolerância dimensional exigidos pelo seu mercado final, e do investimento inicial orçado. Por exemplo, materiais com alto MFI (taxa de fluidez) pedem sistemas de corte de anel de água ou subaquáticos, enquanto materiais rígidos operam bem com cortes tradicionais por fio (espaguete).
Soluções tecnológicas avançadas para granulação, extrusão de polímeros e processamento de fertilizantes.
Máquinas Kerven
