Equipamentos de alta tecnologia selecionados para otimizar os processos de granulação, compostagem e reciclagem de polímeros no polo fabril de Minas Gerais.
A Região Metropolitana de Belo Horizonte (RMBH), incluindo os eixos de Contagem e Betim, é o coração industrial de Minas Gerais. Tradicionalmente marcada pela força dos setores siderúrgico, automotivo e de mineração, a região vive uma transição tecnológica voltada para a sustentabilidade e para a economia circular. Com o aumento do rigor das políticas nacionais e estaduais de resíduos sólidos, a demanda por linhas de extrusão para granulação eficientes e de alta tecnologia disparou.
Empresas de reciclagem e indústrias transformadoras de plástico em Minas Gerais buscam cada vez mais tecnologias de extrusão de dupla rosca que ofereçam processos consistentes para polímeros de engenharia (como PA, PET e compostos de PVC). A granulação de alta capacidade desempenha um papel crucial para otimizar os fluxos de resíduos industriais e urbanos, convertendo materiais descartados em pellets de alto valor agregado, que reabastecem as linhas de injeção e sopro locais.
A sinergia entre o setor automotivo (liderado pelo polo automotivo de Betim) e a indústria de transformação plástica exige fornecimento constante de plásticos técnicos sob especificações rígidas. Linhas de extrusão modernas com sistemas precisos de controle térmico e dosagem dupla garantem que masterbatches e materiais reforçados atendam aos rigorosos ensaios de tração e impacto automotivos.
No setor de extrusão termoplástica, a eficiência reside no desenho da rosca e nos sistemas de controle periféricos. As extrusoras dupla rosca co-rotativas tornaram-se o padrão da indústria devido à sua extraordinária capacidade de dispersão e homogeneização. O perfil de rosca modular permite configurar zonas de cisalhamento, compressão, mistura distributiva e degasagem de maneira altamente personalizada para cada tipo de polímero.
Relações comprimento/diâmetro (L/D) otimizadas para processar desde polímeros sensíveis à temperatura como PVC até polímeros de alta viscosidade como PLA e PET.
Sistemas robustos de degasagem multiportas que removem eficientemente compostos orgânicos voláteis (VOCs) e umidade residual, evitando porosidade no pellet final.
Uso de motores de alta eficiência com inversores de frequência e aquecedores cerâmicos de alto isolamento térmico, reduzindo a pegada energética da fábrica.
Em Belo Horizonte e nas cidades circunvizinhas, as linhas de extrusão de PVC são fundamentais para o setor de tubos, conexões e perfis de acabamento da construção civil. O PVC, por ser um material termossensível, exige um design de extrusão otimizado (muitas vezes empregando extrusoras dupla rosca cônica) para garantir a plastificação sem provocar a degradação térmica do polímero. Simultaneamente, o mercado de embalagens exige masterbatches coloridos de dispersão ultrafina, garantindo uniformidade visual para filmes soprados e frascos injetados.
Como fornecedor global líder com sede em Xangai, a Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. integra conceitos avançados de manufatura com a robustez e custo-benefício da cadeia produtiva de maquinário da China. Nossas operações utilizam tecnologia de ponta para entregar máquinas de granulação e empacotamento com qualidade equivalente aos padrões europeus.
Nosso controle de qualidade não se limita à montagem das máquinas. Investimos pesado em automação e infraestrutura fabril para assegurar que cada componente seja fabricado com máxima precisão. Veja abaixo as etapas críticas de nossa linha de produção:
Nosso compromisso de engenharia garante conformidade com as principais certificações mundiais (CE, TUV, ISO9001). Oferecemos aos nossos clientes em Belo Horizonte a garantia de equipamentos com ligas metálicas especiais resistentes à corrosão e abrasão (como aços nitretados ou bimetálicos para fusos e camisas), assegurando longa vida útil mesmo no processamento de plásticos reciclados contaminados.
A Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. fornece serviços OEM e ODM para atender aos requisitos exatos de espaço físico, torque e tipo de resina polimérica da sua planta de processamento.
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A etapa posterior ao processo de mistura e fusão interna do cilindro de extrusão é a pelotização (corte). A escolha do sistema de granulação depende fundamentalmente das propriedades físicas do polímero no momento do estado fundido, de sua viscosidade e da velocidade de cristalização do material plástico.
Muito utilizado para materiais termossensíveis e com alta viscosidade em fusão, como os compostos de PVC. As lâminas giram diretamente na face da matriz e o resfriamento inicial dos grânulos é feito através de fluxo contínuo de ar, impedindo o acúmulo de umidade e a degradação acelerada do polímero.
Ideal para poliolefinas (PP, PE). Após serem cortados na saída dos furos da matriz, os grânulos são imediatamente lançados por força centrífuga contra um filme de água em circulação contínua, que resfria a casca exterior do grânulo rapidamente antes que ele colida com outros e sofra fusão cruzada.
O método clássico e o mais flexível do mercado. O material extrudado sai em forma de filamentos ("espaguete"), passa por um banho térmico de água de resfriamento estabilizado e entra em um cortador rotativo de alta velocidade quando já está rígido. É o preferido para compósitos de fibra de vidro curta, compostos minerais com alto teor de carga e masterbatches de dispersão em PET ou Nylon.
Estabelecida em 2008 em Xangai, nossa empresa atende indústrias petroquímicas, de compostagem plástica e embalagens em todo o mundo. Acreditamos que a qualidade de uma linha de extrusão não reside apenas na estrutura mecânica, mas na precisão operacional do seu painel elétrico (integração via PLC Siemens ou Allen-Bradley), na exatidão da leitura de temperatura de termopares redundantes e no desgaste controlado das engrenagens da caixa de transmissão de alto torque.
Aumente a sua capacidade de reciclagem e processamento plástico com as nossas soluções robustas sob padrão internacional.
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