Linha de Produção de Extrusão Plástica Avançada para Granulação de Masterbatch e Processamento Contínuo

Descrição do produto

Linha de Produção de Extrusão Plástica Avançada para Granulação de Masterbatch e Processamento Contínuo

Extrusora de Dupla Rosca - Solução de Pelotização Estável

Uma solução de pelotização estável e de enchimento elevado para cores masterbatch. Projetada para atender às demandas de processos industriais contínuos com máxima eficiência.

Por que a nossa extrusora é ideal para a fabricação de masterbatch?

  • Ampla experiência na indústria de masterbatch para fornecer projetos completos em regime turn-key.
  • O corpo do co-ajoelhador e da extrusora de parafuso duplo pode ser aberto para facilitar a limpeza rápida e a mudança ágil de cor.
  • O design modular das extrusoras oferece alta versatilidade para a produção de diferentes tipos de masterbatch.
  • Com o princípio de funcionamento único do Co-amassador, é necessário menos aditivo, alcançando uma qualidade final superior.

Descrição do Produto

Detalhe da Extrusora de Dupla Rosca Estrutura Interna do Parafuso Duplo
Equipamento de Processamento Plástico Linha de Extrusão para Masterbatch
Cilindro Bipartido da Extrusora

Extrusora de Dupla Rosca Co-Rotativa com Cilindro Bipartido

Construção Modular

A série de parafusos duplos PSHJ foi desenvolvida com base em um sistema modular. A principal vantagem deste design são as configurações versáteis. As tarefas de processamento podem ser otimizadas com poucas variações de cilindro e parafuso.

Canhão do Balde Articulado (Cilindro Bipartido)

O cilindro pode ser aberto em minutos. Isso torna a troca de material, a manutenção e a pesquisa de produtos muito mais rápidas e fáceis.

Seção do Cilindro com Controle Separado

O princípio modular do cilindro permite uma sequência precisa para cada aplicação. A temperatura de cada seção pode ser ajustada separadamente. Resistências elétricas fornecem o aquecimento, enquanto o resfriamento é realizado por água. Os cilindros, parafusos e elementos de amassamento são feitos de aço nitretado na versão padrão; a versão resistente ao desgaste utiliza materiais adequados a cada exigência.

Parâmetros Técnicos

Modelo PSHJ-20 PSHJ-35 PSHJ-50 PSHJ-65 PSHJ-75 PSHJ-95 PSHJ-127 PSHJ-135
Diâmetro do Parafuso (mm) 21.7 35.6 50.5 62.4 71 92 126 132
Distância Central (mm) 18 30 42 52 60 78 102 110
Comprimento do Parafuso (L/D) 28-52 28-52 28-52 28-52 28-52 28-52 13-18 13-18
Potência do Motor Principal (kW) 4-5.5 18.5-30 55-110 75-200 95-250 250-450 160-200 200-280
Velocidade Máxima (Rpm) 600 600/800 600/800 600/800 600/800 600/800 300 300
Saída de Referência (kg/h) 5-10 30-120 100-300 250-450 350-700 800-2000 1000-2000 1500-3000

Aplicações Recomendadas

Cor e Preenchimento MB

Cor e Preenchimento MB

  • MB Brancos
  • MB Pretos
  • MB Coloridos
  • MB de Carga / Preenchimento
  • MB de Aditivos
Plásticos Termoendurecíveis

Plásticos Termoendurecíveis

  • BMC (Bulk Molding Compound)
  • EMC (Epoxy Molding Compound)
  • Melamina
  • Fenólicos
  • Ureia
Compostos de Fios e Cabos

Compostos de Fios e Cabos

  • Cabos de PVC
  • Cabos Livres de Halogênio (HFFR)
  • Cabos XLPE Silano
  • Cabos XLPE Peróxido
  • Cabos Semicondutores
Borracha e Elastómeros

Borracha e Elastómeros

  • Compostos de TPE
  • Compostos de TPO
  • Compostos de TPU
  • Compostos SEBS
  • Borracha
Plásticos Biodegradáveis

Plásticos Biodegradáveis

  • PLA
  • PBAT
  • Compostos de Amido de PLA
  • PBS
Plásticos de Engenharia

Plásticos de Engenharia

  • Compostos de PA
  • Compostos de PC
  • Compostos de PET
  • Compostos de PBT
  • Compostos de POM

Instalações de Produção

Instalações Fabris e Linha de Montagem Centro de Processamento Tecnológico

Certificações e Qualidade

Certificado de Qualidade ISO Certificação de Segurança CE Certificação Técnica de Extrusão
Padrões de Produção e Qualidade Garantia de Qualidade em Extrusão Plástica

Presença Global e Exposições

Feiras Comerciais e Interação com Clientes

Perguntas Frequentes (FAQ)

Qual é a vantagem do cilindro bipartido (canhão do balde articulado)?
O design do cilindro bipartido permite sua abertura rápida em poucos minutos. Isso facilita consideravelmente a troca de cor, a limpeza do parafuso e as manutenções corretivas ou preventivas, reduzindo o tempo de parada de máquina.
Como funciona a construção modular das roscas e do cilindro?
O sistema modular permite combinar diferentes blocos de transporte, mistura e amassamento ao longo do eixo, ajustando a extrusora especificamente para as necessidades de dispersão e cisalhamento de cada tipo de polímero.
Que tipo de materiais podem ser processados nesta extrusora de dupla rosca?
O equipamento é altamente versátil e processa masterbatches de cor/preenchimento, plásticos termoendurecíveis (BMC, melamina), compostos para fios e cabos (PVC, HFFR, XLPE), plásticos biodegradáveis (PLA, PBAT) e plásticos de engenharia como PA, PC e PET.
Como é feito o controle de temperatura no cilindro da extrusora?
Cada seção do cilindro possui controle de temperatura individualizado. O aquecimento é realizado por aquecedores elétricos e o sistema de resfriamento funciona através da circulação interna de água fria.
Quais são as opções disponíveis contra desgaste de materiais e corrosão?
A versão padrão conta com ligas de aço nitrado. Para o processamento de materiais altamente abrasivos ou corrosivos, estão disponíveis versões com cilindros e elementos de rosca produzidos com ligas especiais bimetálicas altamente resistentes.
Quais são as capacidades de produção (saída de referência) das extrusoras?
A capacidade varia de acordo com o modelo selecionado e com o material processado. Ela se estende desde modelos laboratoriais pequenos (PSHJ-20) com capacidade de 5 a 10 kg/h, até grandes extrusoras industriais (PSHJ-135) que atingem de 1.500 a 3.000 kg/h.

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