Soluções tecnológicas adaptadas para o mercado industrial português, otimizadas para processamento contínuo de filmes, sacos plásticos e resíduos pós-consumo.
Análise de mercado, requisitos regulamentares e oportunidades industriais para a economia circular no território nacional.
Portugal encontra-se no centro de uma profunda transição estrutural impulsionada pelo Regulamento Geral de Gestão de Resíduos (RGGR) e pelo plano PERSU 2030 (Plano Estratégico para os Resíduos Urbanos). Com metas rigorosas estabelecidas pela União Europeia, a indústria de plásticos portuguesa deve garantir que mais de 55% das embalagens plásticas sejam efetivamente recicladas até 2025.
O mercado nacional, com fortes polos industriais localizados em regiões como Leiria, Aveiro, Braga e no distrito de Porto, exige soluções de extrusão de ponta que reduzam de forma significativa o consumo energético e as emissões de CO₂, mantendo uma alta taxa de produtividade.
Os convertedores e recicladores industriais portugueses exigem sistemas de pelotização de plásticos que respondam a fluxos heterogéneos de resíduos pós-consumo e pós-industriais (especialmente PEAD, PEBD, PP, BOPP e PET). O principal desafio técnico consiste em neutralizar os contaminantes voláteis e manter as propriedades físicas do polímero reciclado idênticas às da matéria-prima virgem.
As nossas máquinas granuladoras de plástico são calibradas para atender aos principais subsetores da economia circular em Portugal:
| Região Industrial | Principais Materiais | Solução Recomendada |
|---|---|---|
| Leiria & Marinha Grande | Aparar de Moldagem por Injeção (PP, ABS, PC) | Sistemas de Granulação com Mini-Granuladores integrados |
| Aveiro & Ovar | Embalagens flexíveis e filmes industriais (PEBD, BOPP) | Linha de Granulação de Filme Compacto com Compactador |
| Porto & Norte | Resíduos Têxteis Técnicos (Nylon, Não-Tecido) | Extrusora de Rosca Dupla com Alimentador Lateral Forçado |
| Região de Lisboa | Resíduos Municipais e RSU (PET, PEAD) | Linhas Completas de Lavagem e Granulação em Cascata |
Experiência de Fabricação
Exportação Global
Redução de Consumo Energético
Conformidade de Segurança
A arquitetura das nossas linhas de extrusão foi concebida para maximizar o rendimento físico-químico do polímero recuperado.
O coração do granulador reside no design geométrico da sua rosca (Screw Design). Nós desenvolvemos roscas bimetálicas específicas com relações L/D (comprimento/diâmetro) otimizadas para processar tanto materiais macios de alta viscosidade (como filmes PEBD e sacos tecidos de PP) quanto termoplásticos rígidos de engenharia (como ABS, PC e Poliamidas).
Este cuidado garante o controle preciso da força de cisalhamento, evitando a degradação térmica do polímero reciclado e garantindo a homogeneidade perfeita dos pellets.
Para obter grânulos de plástico de grau A, livres de porosidade, é obrigatório extrair eficientemente os gases aprisionados na massa fundida de polímero. O nosso sistema de degasagem a vácuo com bomba de anel líquido de estágio duplo garante a remoção completa de impurezas gasosas antes da pelotização.
Isto garante aos nossos clientes em Portugal pellets de alta densidade e excelente aspeto visual, adequados para reintrodução imediata em processos de extrusão de filme soprado ou moldagem por injeção.
Garantia de Qualidade e Processamento de Alta Precisão
Explore as configurações de máquinas projetadas para atender desde reciclagem de embalagens até materiais industriais técnicos.
Garantimos a conformidade legal necessária para a instalação de linhas industriais no território europeu.
Todas as nossas extrusoras e sistemas de pelotização são fabricados em total conformidade com a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, garantindo que o seu parque industrial em Portugal passe sem sobressaltos em quaisquer auditorias da ACT (Autoridade para as Condições de Trabalho).
Os componentes elétricos seguem o padrão EN 60204-1, oferecendo segurança ativa a todos os operadores e fácil integração em quadros elétricos centralizados de fábricas inteligentes (Indústria 4.0).
Sabemos que o tempo de inatividade da máquina significa perdas financeiras pesadas. A Shanghai Kerven Machinery Co., Ltd. oferece suporte abrangente na fase de instalação, calibragem inicial de parâmetros de temperatura e ensaios de produção (FAT/SAT). Os nossos engenheiros seniores providenciam:
Respostas diretas e técnicas sobre as nossas máquinas de reciclagem e o suporte logístico para o mercado português.
O prazo de fabrico varia entre 45 a 60 dias úteis, dependendo do grau de personalização (por exemplo, sistema de degasagem avançada ou sistema de corte em anel de água). O transporte marítimo a partir do porto de Xangai para os portos de Leixões (Porto) ou de Sines demora aproximadamente 30 a 35 dias.
Sim. Projetamos extrusoras com zonas de desgasagem a vácuo duplas e acoplamos sistemas de secagem centrífuga de alta eficiência. Para materiais extremamente húmidos ou lavados recentemente, recomendamos as nossas máquinas de Squeezing e Desidratação, que reduzem a humidade para menos de 3% antes de entrar na rosca da extrusora, poupando energia térmica.
Nossos sistemas ajudam as empresas a cumprir a legislação portuguesa sobre a recolha seletiva e valorização material dos resíduos. A baixa perda térmica do tambor e o eficiente sistema de filtragem impedem a geração excessiva de gases nocivos, minimizando o impacto ambiental no local de trabalho.
Sim. Enviamos engenheiros qualificados para supervisionar a montagem física da linha, ligar os sistemas elétricos e de vácuo, e ajustar a matriz de extrusão para o tipo de polímero processado. Adicionalmente, fornecemos o manual de instalação e esquemas de circuitos em inglês/português para fácil manutenção técnica.
Máquinas Kerven
