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Descrição do produto

  • Visão Geral
  • Descrição do produto
  • Parâmetros do produto
  • Fotos detalhadas
  • Principais produtos
  • Perfil da empresa
  • Linha de produção
  • Exposições e clientes
  • Embalagem e envio
Visão Geral
N ° de Modelo. ML130-150
O material processado Filme
Tipo de plástico PE
Parafuso Único Parafuso
Automação Automação
Computadorizado Computadorizado
Certificação QS, GMP, ISO9001:2008, CE
marca do motor siemens, weg
controlador siemens plc
inversor abb/siemens
rolamento nsk
capacidade de saída 500 kg/h
material adequado filme pós-consumidor, filme agrícola, saco de tecido
Pacote de Transporte recipiente
Especificação ml130
Origem China
Código HS 847772010
Capacidade de Produção 10-30 conjuntos/ano
Descrição do produto
PE PP HDPE LDPE LLDPE BOPP PS ABS PET PVC EPS EPE EPP PC Filme/Não Tecido Saco/ Fibra Reciclagem de Plástico Granulador Linha de Granulação Máquina
De PP PE HDPE LDPE plástico de pelotização Máquina resíduos Granulador plástico Máquina de Reciclagem Pet com certificado FDA
Temos uma linha de pelotização de parafuso único dedicada para película de plástico macio. O processo de pelotização consiste na alimentação de compactação, plastificação da rosca principal, filtração do trocador de tela, plastificação do segundo estágio, pelotização do anel de água, drenagem e recolha.

Saída de 200 kg/h até 1000 kg/h.

Adequado para instalações especializadas de reciclagem de plástico e para instalações de pelotização, o equipamento tem muitas vantagens, tais como baixo consumo de energia, produção estável, manutenção fácil, longa vida útil e custo-eficácia.
Especificações e Aplicações
  • 1. Materiais plásticos aplicáveis: PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET, PA/nylon, etc.
  • 2. Formas do material: Filme, saco, fibra, sucata de corda.
  • 3. Tipos de material: Rolos, soltos, agrupados.
  • 4. Origem do material: Materiais cortados, com defeitos na indústria, materiais lavados e materiais impressos.
O produto final será em pelotização e pode ser colocado diretamente na linha de produção para a película de sopro, extrusão do tubo e moldagem por injeção.
Fluxo do processo de linha de pelotização de fase única:
Transportador de correia - Agglomerador/compactador de película com detector de metais - extrusor de parafuso único - alimentador de filtros hidráulico - cabeça de solda - Corte de anel de água - Máquina de drenagem - vibrador - sistema de sopro do secador de ar - caixa de armazenamento - Embalagem de produto acabado.
Fluxo do processo da linha de pelotização de fase dupla:
Transportador de correia # Agglomerador/compactador de película com detector de metais # extrusor de parafuso único # trocador de enchimento hidráulico # extrusor de parafuso único trocador de enchimento hidráulico cabeça de solda Corte de anel de água Máquina de drenagem vibrador sistema de sopro do secador de ar acondicionamento do produto acabado da tremonha de armazenamento.
Parâmetros do produto
Modelo Volume do compactador (L) Diâmetro do parafuso (mm) Relação L/D Produtividade (kg/h) para LDPE/LLDPE
ML85 600 85 28-33 180-260
ML100 800 100 28-33 260-350
ML130 1200 130 28-33 450-550
ML150 1300 150 28-33 650-750
ML160 1400 160 28-33 800-1000
ML180 1800 180 28-33 900-1200
Fotos detalhadas
tapete rolante
1. Tapete rolante

(1) tapete rolante como dispositivo de alimentação padrão para filme plástico, ráfia, filamento, saco de tecido, tecido não tecido, etc.

(2) o detector de metais pode ser instalado no transportador como item opcional, detectando e separando o metal para proteger o compactador e extrusor de maneira eficaz.

Compactor
2. Compactor

(1) com design ideal de lâminas rotativas e lâminas estacionárias.

(2) o material foi cortado, misturando e compactando uniformemente no compactador, para garantir que o material foi aquecido e seco de forma eficaz, garantindo uma alimentação rápida e estável do compactador para o extrusor.

Extruder
3. Extruder

(1) uma extrusora de parafuso única especializada, aplicada para derreter suavemente o material pré-compactado.

(2) os restos plásticos serão bem derretidos, plastificados no extrusor.

(3) com sistema de desgaseificação a vácuo de zona dupla, volatiles como baixo molecular e umidade serão removidos eficiência, especialmente adequado para filme impresso pesado e material com algum conteúdo de água.

Trocador de tela hidráulica e molde de extrusão
4. Trocador de tela hidráulica e molde de extrusão

(1) estrutura: Placa e estações duplas
(2) zona de controlo da temperatura: 2 zonas
(3) pressão: 0-15MPa
(4) material do molde: 38CrMoAIA
(5) processamento do aquecimento: Tratamento do azoto
(6) dureza HV850-950, profundidade: 0.4-0,7 mm

Máquina de corte horizontal
5. Máquina de corte horizontal

Material da lâmina: K2

Dispositivo de drenagem
6. Dispositivo de drenagem

(1) este sistema de secagem pode obter uma humuidade final do sedimento inferior a 1%.

(2) concepção horizontal do depador com uma pequena área de pavimento.

Silo
7. Silo

(1) a função do blower é transportar partículas para o silo através de tubos de aço inoxidável.

(2) tubos e silos são envolvidos com algodão preto com isolamento acústico, que reduz o volume de 82 dB para 68 dB.

(3) o novo design facilita o seu funcionamento.

Principais produtos
Principais produtos
Perfil da empresa
Perfil da empresa
Linha de produção
Linha de produção
Exposições e clientes
Exposições e clientes
Embalagem e envio
Embalagem e envio
Perguntas Frequentes (FAQ)
Quais materiais plásticos podem ser processados por esta máquina?
Esta linha de pelotização é ideal para processar PE, HDPE, LDPE, PP, BOPP, PET e PA/nylon. É adequada para materiais em forma de filme, sacos, fibras ou sucata de corda, sejam eles rolos soltos ou agrupados.
Qual é a capacidade de saída da linha de pelotização?
A capacidade varia conforme o modelo escolhido. A produtividade estimada para LDPE/LLDPE começa em 180-260 kg/h com o modelo ML85, podendo atingir até 900-1200 kg/h no modelo ML180.
Como funciona a redução de ruído no sistema de transporte de grânulos?
Os tubos e silos da máquina são envolvidos com algodão preto especial para isolamento acústico. Este revestimento eficiente consegue reduzir significativamente o ruído operacional de 82 dB para apenas 68 dB.
Qual é a taxa de umidade final que o dispositivo de drenagem consegue alcançar?
O nosso desaguador horizontal de alta eficiência permite realizar a secagem eficiente dos grânulos, obtendo uma umidade final residual inferior a 1%, excelente para o processamento posterior.
Qual a diferença entre a linha de fase única e a linha de fase dupla?
A linha de fase única realiza todo o processo de compactação, fusão e corte de forma direta em uma extrusora. A linha de fase dupla adiciona uma segunda extrusora e um trocador hidráulico de filtros adicional, ideal para melhorar a filtragem em materiais mais contaminados ou com forte teor de impressão.

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