Masterbatch de preenchimento
A extrusão fornece uma linha de pelotização avançada para todos os tipos de masterbatch de enchimento. Nós projetamos o extrusor do masterbatch do enchimento de acordo com a saída, fórmula e aplicação final como sua solicitação. O masterbatch de enchimento são concentrados de CaCO3 ou talc ou BaSO4 numa base de polímero.

Processamento do masterbatch de preenchimento

A) alimentação
Existem dois sistemas de alimentação para o extrusor do masterbatch de enchimento:

Sistema de alimentação volumétrica
1. Peso da matéria-prima separadamente, de acordo com a fórmula
2. Em seguida, coloque todo o material no misturador de alta velocidade durante 5 ~ 10 minutos a misturar
3. Descarregue o material para dentro do carregador em espiral
4. Carregar o material para a tremonha do alimentador volumétrico

Sistema de alimentação com perda de peso (automaticamente e com maior precisão)
1. Coloque a matéria-prima em cada tanque no solo.
2. O carregador a vácuo transportará cada componente para o silo de armazenamento.
3. A matéria-prima cairá automaticamente no alimentador de perda de peso. O sistema de alimentação irá alimentar o material separadamente para o extrusor de acordo com a sua definição de fórmula um HMI.

b) extrusor do lote de enchimento
De acordo com a sua aplicação e saída, existem diferentes modelos à escolha.

c) Esquema de fluxo de extrusor do masterbatch de enchimento
Não há uma máquina de pelotização perfeita, mas apenas uma que é mais adequada para você. Cada processo de composição é específico e distinto.

1. Linha de pelotização Strand para extrusora de material de enchimento
- Incorporação de refrigeradores: CaCO3, talco, TiO2, negro de carbono, PE preenchido, PP, Ou EVA, etc.
- Masterbatches a cores de alta concentração: PE, ABS, PS, EVA, PP, etc., com elevada concentração de pigmentos e outros ajudas à transformação.
- Masterbatches com retardadores de chama: PE, ABS, PS, EVA, PET, De PP, etc., com retardadores de chama e outros aditivos.

2. Linha de pelotização do anel de água para extrusora de masterbatch de enchimento
- PE, EVA, etc., cheios de CACO3, talco, TIO2, negro de carbono, etc.
- Concentrações de cor de PE, ABS, PS, EVA, etc.;
- Lotes mestres retardadores de chamas de ABS, PS, EVA, etc.;
- Lotes principais com transportadores de PE, PP, PS, etc. para aplicações de degradação.

3. Linha de pelotização de arrefecimento por ar para extrusora de masterbatch de enchimento:
- Aplicação da modificação: PE, EVA, etc. CaCO3, talco, TiO2, negro de carbono.
- Lote principal degradável: PE, PS, amido, aditivo, etc.
- Lote principal anti-chama: PE, EVA, etc. Sb2O3, mg(OH)2, AI2(OH)3, etc.

4. Linha de pelotização subaquática para extrusora de masterbatch de enchimento:
1. O material principal é PE e CaCO3
2. Os alimentadores de dosagem estão equipados com parafuso único, parafuso duplo, parafuso oco, alimentação forçada, alimentação lateral, etc.
3. Requisitos de alimentação diferentes, tais como energia, sedimento, material de pellets e luqid.

Os masterbatches DE ENCHIMENTO são utilizados em aplicações de injeção, moldagem por sopro, película (uma camada ou várias camadas), folha e fitas. Oferecem as seguintes vantagens:

• a) injeção e moldagem por sopro
• b) filme, folha, sacos, ráfia
• c) fitas PE e PP
• d) tubo de HDPE e PP

• O extrusor de masterbatch de enchimento da série TSE uso inovated o projeto do estilo apertado do aquecedor, assegura a eficiência elevada da transferência de calor e a longevidade elevada do aquecedor.
• O extrusor do masterbatch do enchimento da série de TSE tem vários modos de pelotização, tais como a máquina de água-resfriamento da fita, a máquina de pelotização do ar-refrigerando, a máquina de pelotização da água-anel, a máquina de pelotização da água etc.
• O parafuso é feito de aço de ferramenta alta 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2 por tratamento térmico especial, que é possuído com alta resistência à corrosão e funções altas.
• A configuração do parafuso, a configuração do canhão, L/D ou o modo de alimentação e ventilação, a alteração do ecrã, a forma de granular e o modo de controlo podem ser ajustados de forma ideal, de acordo com diferentes propriedades e requisitos de materiais, tendo em conta a versatilidade em cada aplicação geral.