Máquinas Kerven
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| Item/modelo | LPG5 | LPG25 | LPF50 | LPF150 | LPG200-2000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura de entrada | 140-350 autocontrolo | |||||
| Temperatura de saída | 80-90 | |||||
| Evaporação de água (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 | |
| Forma de transmissão da cabeça de pulverização centrífuga | Transmissão de ar comprimido | Transmissão mecânica | ||||
| Velocidade máxima (r.p.m.) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | |
| Diâmetro do disco de pulverização (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 | |
| Fonte de calor | eletricidade | Vapor e eletricidade | Vapor e electricidade, combustível, gás, fogão de gás quente | |||
| Potência máxima do aquecimento eléctrico (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | - | |
| Dimensões totais (C * L * a) (m) | 1.8 × 0.93 × 2.2 | 3 × 2.7 × 4.26 | 3.5 × 3.5 × 4.8 | 5.5 × 4 × 7 | Determinado de acordo com a situação real | |
| Recuperação de pó (%) | ≥ 95 | |||||
O secador de aspersão centrífugo de alta velocidade da série LPG é um equipamento de secagem líquida altamente eficiente e economizador de energia amplamente utilizado nos alimentos, na indústria farmacêutica, na alimentação, no suplemento à saúde, em novos materiais, baterias, e indústrias químicas. Utiliza tecnologia de atomização centrífuga de alta velocidade para atomizar o material de alimentação líquido em gotículas de tamanho mícron a velocidades de rotação de 10,000 - 30,000 rpm/min Estas gotículas são então secas através da mistura de co-corrente com ar quente.
Realizada totalmente dentro de recipientes selados, evitando a contaminação cruzada entre materiais e o ambiente externo, evitando simultaneamente a fuga de pó. Isto cumpre normas rigorosas de higiene e ambientais.
Em comparação com a pulverização alimentada por pressão, a pulverização centrífuga é menos propensa a obstruções e pode processar suspensões que contenham pequenas quantidades de partículas. Isto reduz a necessidade de passos de pré-tratamento complicados e melhora a pureza do produto.
Ao ajustar a velocidade de rotação do disco de atomização, o tamanho das gotas pode ser controlado com precisão para produzir partículas esféricas com uma distribuição uniforme do tamanho das partículas.
Entupimento: Indica-se por anormalidades de pressão de alimentação, aumento da temperatura da câmara de secagem, e queda acentuada da pressão negativa da câmara. As principais causas incluem partículas sólidas não dissolvidas no material, teor excessivo de sólidos ou viscosidade na solução de alimentação e desgaste a longo prazo do atomizador.
Utilize a filtração em vários estágios antes da alimentação (tamanho do poro em malha ≤ 0.2 vezes o diâmetro do bocal), ajuste a concentração e viscosidade do material e limpe o bocal imediatamente após a utilização diária.
Caracterizada por camadas visivelmente espessantes de material acumulado na câmara paredes e produtividade de produto continuamente declinando. As principais razões incluem uma taxa de alimentação excessiva, um pré-aquecimento deficiente da câmara de secagem antes de iniciar a pulverização, e solução de alimentação instável.
Reduzir adequadamente a taxa de alimentação, aumentar as temperaturas de entrada e de saída do ar quente e começar a pulverizar com uma taxa de fluxo baixa, aumentando-a gradualmente.
Manifestado por uma diminuição significativa da pressão de vácuo do sistema de excesso de pressão e sem descarga de pó da saída do separador de ciclone. Isto está principalmente relacionado com as características do material e as condições do gás de escape.
Verificar regularmente se o comparador está deformado, se o ar está bem apertado e se a saída está deformada, bem como se há acumulação de material nas paredes interiores.
A causa principal é uma temperatura do ar de escape demasiado baixa.
Solução: Ajuste reduzindo adequadamente a taxa de alimentação para aumentar a temperatura do ar de escape.
As causas possíveis incluem uma fraca filtração de ar, mistura de acumulação de pó para o produto final, baixa pureza da matéria-prima ou limpeza inadequada do equipamento.
Solução: Verifique os filtros, verifique se há pó vermelho na entrada de ar quente, filtre a solução de alimentação antes de pulverizar e limpe completamente o equipamento.
Causado por uma baixa taxa de alimentação de sólidos ou por uma taxa de alimentação insuficiente.
Solução: Aumentar o teor de sólidos do líquido de alimentação, aumentar a taxa de alimentação e aumentar a temperatura do ar de entrada.
Os parâmetros do processo de secagem por pulverização afetam diretamente o desempenho de secagem e a estabilidade operacional do equipamento:
Controlo da temperatura do ar de entrada e saída: A temperatura de secagem é o factor mais crítico que afecta as propriedades físico-químicas de pós secos por pulverização. A temperatura do ar de entrada é normalmente definida da seguinte forma: 180 - 220 ° C para materiais aquosos, 150 - 180 ° C para materiais oleosos e 120-150 ° C para materiais sensíveis ao calor. A temperatura do ar de saída deve ser 50 - 80 ° C inferior ao ar de entrada.
Velocidade do atomizador: Se a velocidade de rotação do bico em um secador de spray centrífugo for muito baixa, resultará em evaporação eficiente. Verifique se os componentes internos do bico estão funcionando corretamente e verifique se a velocidade permanece dentro da faixa de 16,000 a 30,000 rpm.
